為了檢查矯直輥調整的準確性，用粉筆在工怍輥表面上面出一條縱向帶，再將一根鋼管穿過矯直機，根據粉筆印跡被抹掉的程度確定矯直輥與鋼管接觸的長度。肉眼檢查鋼管表面是否有明顯的螺旋道。為預調好軋輥，可將直徑與矯直管相同的一段非常平直的鋼捧插入矯直機的定心墊中，然后利用徑向、角度調整機構將矯直輥和鋼棒間的間隙調整到最小而又均勻的程度。
    如果矯直機矯直輥與鋼管的接觸長度不夠，可以增大壓下量，即各矯直輥徑向靠近或者減小上輥的布置角以及減小側輥的布置角。在被矯直的鋼管上發現有明顯的螺旋道時，則通過減小壓下量、增大上輥和側輥的布置角來消除。在一般矯直時這種軋制對鋼管斷面壓縮的影響較小，這是因為調整時軋輥的移動量比較大的原因。同時，在矯直過程中引起的斷面變形比調整移動量低幾倍，所以不會影響調整精度，最終也不會影響矯直精度。
    矯直機經最佳調整后可保證矯直精度不低于0.2mm/m。鋼管矯直的高精度穩定性隨鋼管屈服極限的下降而下降。這是因為那段鋼管在矯直機封閉孔型內有一定的壓下量，使鋼管軸向彎曲變直，斷面壓縮。這種壓縮量雖然不大，但對精度在1.0—1.5mm/m的一般矯直所須的彎曲變形而言是足夠了。與此同時，鋼管與矯直輥接觸還會產生應力，若此應力值很大時會導致鋼管在矯直輥中承受軋制。