無心車床在加工中若出現修整不良，如工件表面粗糙、尺寸精度差、圓度或圓柱度超差等，會嚴重影響產品質量，其成因通常涉及刀具、工藝、設備及操作等多方面。
刀具因素：
刀具狀態是影響修整質量的關鍵。刀具磨損或鈍化后，切削刃變鈍，切削力加大，易引發振動，導致工件表面出現波紋或燒傷。若刀具安裝存在角度、位置偏差，切削力分布不均，會使工件圓柱度超差。此外，刀具材質與工件材料不匹配，如加工高硬度合金鋼時選用普通刀具，會加速刀具磨損，造成修整不良。
工藝參數因素：
無心車床切削速度與進給量不合理會直接導致修整問題。速度過高，刀具溫度升高，磨損加劇；進給量過大，易引發振動，過小則切削不連續。同時，冷卻潤滑不足也會影響修整效果。冷卻液流量小或冷卻方式不當，無法有效降溫和排屑，工件易熱變形，表面出現燒傷或劃痕。
設備狀態因素：
設備精度下降是常見原因。主軸軸承磨損或導輪表面磨損，會使工件旋轉或進給不穩定，導致圓度超差。無心車床剛性不足，在重切削時產生振動，工件表面會出現振紋。另外，設備長期未保養，傳動部件磨損、潤滑不良，也會使加工精度逐漸下降。
操作因素：
操作不當同樣不可忽視。工件裝夾時中高與刀具中高不一致，或支承塊、壓緊裝置調整不當，會造成工件圓柱度超差。此外，操作人員未嚴格按照工藝規程操作，如隨意更改切削參數，也會引發無心車床修整不良。