無心車床是進行鋼材表面處理的常用工具，其加工效率高，在加工長度超過三米的管材方面優(yōu)勢非常明顯，無心車床可以在大進給量時保證了工件的加工精度和表面粗糙度。

無心車床使用過程中我們要根據(jù)加工產品的不同進行調試，無心車床車削出的棒料加工表面，出現(xiàn)了振顫刀紋以及表面粗糙度不理想的現(xiàn)象。今天小編就跟大家分享一下這種情況怎么處理。

1、光制表面留下傷痕，原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。對策：管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

2、相等或不相等的間隙細紋，原因：修整不良、外部振動。對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。

3、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡，原因：碰到了砂輪邊緣、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈等，都是無心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。對策：砂輪邊緣成錐形，使引導板調成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。