在無心車床調試期間，車削出的棒料加工表面若出現間隙細紋，可能由修整不良或外部振動兩大核心因素導致，具體原因及分析如下：
修整不良是引發間隙細紋的直接原因之一。若砂輪修整時未從邊緣開始，或修整速度不穩定，會導致砂輪表面不平整。這種不平整在加工時會直接映射到工件表面，形成相等或不相等的間隙細紋。例如，修整速度過快可能使砂輪局部磨損，導致切削力不均，進而在工件上留下細紋。
外部振動是另一關鍵誘因。無心車床對振動很敏感，任何外部振動都可能通過機床傳遞至工件。這種振動可能來源于機床本身（如主軸軸承磨損、砂輪動平衡不佳），也可能來自周圍環境（如其他設備運行、地面震動）。當振動頻率與加工頻率共振時，細紋問題會加劇。例如，若砂輪法蘭夾緊不正確或動平衡未調好，砂輪運轉時會產生周期性振動，直接導致工件表面出現細紋。
針對上述問題，可采取以下調試措施：首先，優化砂輪修整工藝，確保從邊緣開始修整，并保持修整速度穩定，以消除砂輪表面不平整；其次，加強機床減振措施，如重新安裝砂輪并調動平衡、調整主軸軸承間隙或更換磨損軸承、遠離其他振動源或挖防振溝等，以減少外部振動對無心車床加工的影響。