無心車床是一種獨特的金屬切削加工設備，無需使用卡盤來固定工件，就能實現有效加工，它主要由以下幾個關鍵部分構成。
進給系統：
進給系統是無心車床的核心部分之一，負責將工件準確、穩定地送入切削區域。它通常由送料輪、壓緊輪和傳動裝置組成。送料輪通過摩擦力帶動工件旋轉并向前移動，其表面一般會進行特殊處理，以增加與工件的摩擦力，防止打滑。壓緊輪則從上方對工件施加壓力，確保工件與送料輪緊密接觸，保證進給的穩定性。傳動裝置為送料輪提供動力，通過準確控制傳動比，可實現不同的進給速度，以滿足不同加工工藝的要求。
切削系統：
切削系統主要由刀盤和刀具組成。刀盤安裝在機床的主軸上，可繞主軸做高速旋轉運動。刀具固定在刀盤上，其刃口形狀和角度根據加工要求精心設計。在加工過程中，刀具與旋轉的工件表面接觸，通過切削作用去除工件表面的多余材料，從而獲得所需的尺寸和形狀精度。刀盤上通常可安裝多把刀具，以實現多工序同時加工，提高生產效率。
導向系統：
導向系統用于引導工件在加工過程中的運動方向，確保工件的軸線始終保持在正確的位置。它一般由導向輪和導向支架組成。導向輪與工件表面接觸，通過滾動摩擦為工件提供支撐和導向作用，防止工件在切削力的作用下發生偏移。導向支架則用于固定導向輪，并可調整導向輪的位置和角度，以適應不同直徑和形狀的工件加工。
控制系統：
控制系統是無心車床的“大腦”，它采用先進的電氣控制技術，對機床的各個動作進行準確控制。通過操作面板，操作人員可以設置加工參數，如進給速度、切削深度、主軸轉速等。控制系統還能實時監測機床的運行狀態，如刀具磨損、工件尺寸偏差等，并及時發出警報，確保加工過程的安全和穩定。