無心車床在熱處理過程中，為確保加工精度和零件性能，那么需要注意的要點有哪些呢？下面小編就來講講需特別注意以下事項：
熱處理工序安排：無心車床加工的零件，其熱處理工序需根據加工階段和零件要求合理安排。例如，為改善切削性能，熱處理應安排在切削加工之前；為消除內應力，熱處理應安排在粗加工之后、精加工之前；為獲得所需物理機械性能，熱處理一般安排在粗加工或半精加工之后、精加工之前。對于整體淬火的零件，淬火前需完成所有金屬切削刀具加工的表面，淬火后一般只能進行磨削加工。
熱處理工藝控制：熱處理工藝參數，如加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等，需嚴格控制。例如，淬火溫度過高或冷卻速度過快，可能導致零件開裂或變形；淬火溫度過低或冷卻速度過慢，則可能影響零件的硬度和耐磨性。對于無心車床加工的細長軸類零件，淬火時需特別注意防止彎曲變形，可采用立式淬火機或采取其他防變形措施。
設備與安全檢查：熱處理前需對無心車床進行檢查，確保設備正常運行，油管和空氣管無漏油、漏氣現象，爐底無重油積存。同時，需檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，配電柜上的紅綠燈工作是否正常。操作過程中，需防止特殊氣體泄露造成中毒，并注意防止觸電，操作間地板應鋪設膠皮墊，防止冷卻水灑漏。